除了傳統(tǒng)的回轉(zhuǎn)窯焚燒爐外，回轉(zhuǎn)窯廠家回轉(zhuǎn)窯焚燒處理系統(tǒng)在強(qiáng)化熱交換和燃燒方面取得了良好的效果。該系統(tǒng)配備了專門的強(qiáng)化換熱設(shè)備，克服了傳統(tǒng)回轉(zhuǎn)窯與垃圾空氣接觸不足導(dǎo)致?lián)Q熱不足、垃圾燃燒效果差的缺點(diǎn)。

回轉(zhuǎn)窯廠家的回轉(zhuǎn)窯特點(diǎn)：同時，回轉(zhuǎn)焚燒爐系統(tǒng)還具有防止?fàn)t內(nèi)結(jié)渣的功能；燃燒室配備有強(qiáng)化燃燒裝置，以充分燃燒進(jìn)入燃燒室的灰并提高系統(tǒng)的熱效率。它具有冷卻碎渣和自動排放的綜合功能。回轉(zhuǎn)窯的特點(diǎn)總結(jié)如下。

該設(shè)備可同時焚燒固體廢物、液體、膠體和氣體，對焚燒爐適應(yīng)性強(qiáng)；焚燒物料向前滾動，一爐內(nèi)三種傳熱方式并存，熱利用率高；高溫材料接觸耐火材料，內(nèi)襯易于更換，成本低；傳動機(jī)構(gòu)簡單，位于窯殼內(nèi)，設(shè)備維護(hù)簡單；焚燒爐形狀和含水量要求不高；旋轉(zhuǎn)焚燒爐停留時間長達(dá)1小時，高溫700℃，使危險廢物基本燃燒；燃燒室中的強(qiáng)烈氣體混合使煙氣中的不完全燃燒完全燃燒，達(dá)到分解有害成分所需的高溫（1100），煙氣在高溫區(qū)的停留時間為2秒；不僅廢物被完全燃燒，而且從源頭上避免或減少廢氣的工作條件區(qū)域；通過良好的密封措施和爐內(nèi)負(fù)壓防止有害氣體泄漏到外部；設(shè)備開工率高，年開工率一般可達(dá)90%；易于操作和維護(hù)；旋轉(zhuǎn)式焚燒爐加強(qiáng)了熱交換和防渣裝置，提高了焚燒效率，并擴(kuò)大了焚燒爐對廢物的適應(yīng)性。

回轉(zhuǎn)窯廠家的回轉(zhuǎn)窯燃燒的原因是什么？

一種是低熔點(diǎn)鹽的粘附，另一種是冷空氣或水蒸發(fā)到回轉(zhuǎn)窯尾部出渣口密封部分的間隙中，導(dǎo)致冷卻水局部粘附。無論是哪種焦化，其形成原理都發(fā)生在工業(yè)危險廢物焚燒過程中。具體來說，危險廢物在高溫下分解，產(chǎn)生的元素重新組合形成低熔點(diǎn)鹽。

一般來說，工業(yè)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢物成分復(fù)雜，含有較多的鹽和其他低熔點(diǎn)物質(zhì)。在焚燒過程中，這些危險廢物將處于熔融和半熔融狀態(tài)。危險廢物焚燒爐內(nèi)壁結(jié)焦是一種常見現(xiàn)象。爐膛火焰中心的溫度相對較高，燃料灰大部分處于熔融狀態(tài)。

回轉(zhuǎn)窯廠家的回轉(zhuǎn)窯結(jié)渣主要是由灰的組成元素和各組成元素的熔點(diǎn)特性造成的。工業(yè)垃圾焚燒后爐渣的形成主要是由于灰層的形成和惰性氣體的增加。此外，氧化劑進(jìn)入材料并與可燃材料發(fā)生反應(yīng)。此時，溫度低于焚燒段，下一步將是完全燃燒階段，直到剩余垃圾完全燃燒。