隨著回轉(zhuǎn)窯的廣泛應(yīng)用，該設(shè)備在很大程度上決定了煅燒高嶺土的質(zhì)量、產(chǎn)量和消耗成本。我們不僅需要了解其應(yīng)用和性能，還需要了解其主要結(jié)構(gòu)。下面回轉(zhuǎn)窯廠家為我們介紹一下。

　　1.相反，減溫器和預(yù)熱器是燃燒后快速冷卻爐內(nèi)材料的安裝，主要用于快速冷卻廢物。

　　2.回轉(zhuǎn)窯廠家的回轉(zhuǎn)窯窯尾也是重要的組成部分。進(jìn)料端的形狀與窯蓋相似。主要部分用于進(jìn)料和密封。

　　3.窯頭是回轉(zhuǎn)窯的出料部分，其直徑大于窯徑。它由不銹鋼秤和窯體密封，主要部件包括檢查口、噴煤嘴、小車和檢查孔。

　　4.支撐架能使設(shè)備更加堅固，工作時不會晃動，消耗穩(wěn)定;支撐架可以避免我們的回轉(zhuǎn)窯設(shè)備在運(yùn)行過程中變形，主要用作固定設(shè)備。如果設(shè)備操作不當(dāng)，它會變形，支架可以方便我們設(shè)備的吊裝和運(yùn)輸。

　　5.預(yù)熱塔，也稱為預(yù)熱器，是利用廢氣的余熱停止物料進(jìn)入窯前的初步加熱的裝置。其原理是窯尾排出的余熱與原料一起通過預(yù)熱塔，完成原料的加熱過程。增設(shè)預(yù)熱塔可有效降低能耗，提高廢品質(zhì)量水平。

　　6.回轉(zhuǎn)窯輸送帶用于指導(dǎo)窯內(nèi)物料的安裝。在操作過程中，它經(jīng)常以各種方式受損，如邊緣分層、腐爛和裂紋;長間隔縱向撕裂或深度劃痕、孔洞和大面積磨損、覆蓋橡膠凸起或剝落、接頭內(nèi)部缺陷等。其中，縱向撕裂和邊緣斷裂更為常見，需要修復(fù)。

　　7.回轉(zhuǎn)窯廠家的回轉(zhuǎn)窯主體一般長30-150米，筒體中部有3-5個滾圈。大多數(shù)鋼瓶由工廠加工成3~10節(jié)，用卡車運(yùn)輸?shù)侥康牡夭⒑附?。其中，輥環(huán)的一部分由熔融鋼鑄造而成，而輥環(huán)的局部窯體比其他窯體的鋼板略厚，因此可以接受因需求而產(chǎn)生的重量。支撐拖船和滾動環(huán)與基礎(chǔ)相連，基礎(chǔ)是整個熔爐的承重支柱。通常，一組惰輪由兩個惰輪和兩個塊齒輪組成。正常運(yùn)行時，應(yīng)在內(nèi)部鋪設(shè)耐火磚。

　　回轉(zhuǎn)窯廠家如何實現(xiàn)回轉(zhuǎn)窯的節(jié)能效果?

　　1.完善高溫窯爐膛保溫系統(tǒng)，采用耐高溫保溫涂料。隔熱率可達(dá)到90%以上，減少爐墻外熱損失，充分利用能源，減少損失。

　　2.提高燃料燃燒率：一般高溫窯燃料的燃燒率只有85-90%。爐內(nèi)壁涂有遠(yuǎn)紅外輻射涂料，以改善爐內(nèi)的熱交換，增加燃料與氧氣之間的接觸面積，使燃料充分燃燒，提高能量燃燒率，釋放更多熱量，并降低廢氣溫度。

　　3.延長高溫窯配套設(shè)施的使用壽命，應(yīng)用耐高溫透明抗氧化涂層，減少鍋爐設(shè)備附件在空氣中的氧化，減少零部件和設(shè)備的維護(hù)和更換次數(shù)。

　　4.降低腐蝕速率。高溫下有腐蝕性介質(zhì)時，如鍋爐、窯爐等，容易被氧化腐蝕。采用耐高溫涂層，防止耐火材料和高溫材料氧化，提高高溫窯的使用壽命和使用效果。

　　為了使回轉(zhuǎn)窯達(dá)到節(jié)能要求，在進(jìn)行上述操作的同時，應(yīng)定期對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)和檢查，以更好地發(fā)揮節(jié)能減排的作用，延長設(shè)備的使用壽命。